Slipper Composite seals : composite slipper piston seals

Products:

 

 

MIDDLE STANDARD double action  N series

[Top]

Suitable for the most demanding conditions of use and the most extensive clearence
recalibration is needed if installed in closed grooves

 

 
Dimensional class A
cylinder bore range

groove diameter

groove width
R  S
min
G*
   suggested available hydraulics pneumatics       max. radial gap
  H8 h9 H12     Bar 50 100 200 400 800
N1 8-14 8-100 A- 4,9 A- 5,0 2,2 0,4 1,2 0,5 0,4 0,4 0,2 0,1
N2 15-39 15-250 A- 7,5 A- 8,0 3,2 0,6 2,2 0,8 0,6 0,5 0,3 0,1
N3 40-79 20-450 A- 11 A- 11,5 4,2 0,8 2,6 1,2 0,7 0,5 0,3 0,1
N4 80-132 30-650 A- 15,5 A- 16,5 6,3 1 5,6 1,4 0,7 0,6 0,4 0,2
N5 133-329 130-1100 A- 21 A- 22,3 8,1 1,5 8,2 1,5 0,8 0,6 0,4 0,2
N6 330-669 130-1100 A- 24,5 A- 25,8 8,1 1,5 8,2 1,5 0,8 0,7 0,4 0,2
N7 670-1100 - A- 28,0 A- 30,0 9,5 1,5 12 1,5 1 0,8 0,5 0,2
 

G*=G1+G2+G3

G1 = Max. initial clearence
G2 = Clearence by elastic deformation of the components under pressure
G3 = Clearence due to the forseen wear of the guiding elements 
MATERIALS
SURFACE FINISH
ASSEMBLING SUGGESTIONS

 

 

MIDDLE STANDARD single action N series

[Top]

Suitable for the most demanding conditions of use and the most extensive clearence
recalibration is needed if installed in closed grooves

 

 
Dimensional class A
cylinder bore range

groove diameter

groove width
R  S
min
G*
  suggested available          max. radial gap
  H8 h9 H12     Bar 50 100 200 400 800
N1 8-14 8-100 A- 4,9 2,2 0,4 1,2 0,5 0,4 0,4 0,2 0,1
N2 15-39 15-250 A- 7,3 3,2 0,6 2,2 0,8 0,6 0,5 0,3 0,1
N3 40-79 20-450 A- 10.7 4,2 0,8 2,6 1,2 0,7 0,5 0,3 0,1
N4 80-132 30-650 A- 15,1 6,3 1 5,6 1,4 0,7 0,6 0,4 0,2
N5 133-329 130-1100 A- 20.5 8,1 1,5 8,2 1,5 0,8 0,6 0,4 0,2
N6 330-669 130-1100 A- 24,0 8,1 1,5 8,2 1,5 0,8 0,7 0,4 0,2
N7 670-1100 - A- 27,3 9,5 1,5 12 1,5 1 0,8 0,5 0,2

 

G*=G1+G2+G3

G1 = Max. initial clearence
G2 = Clearence by elastic deformation of the components under pressure
G3 = Clearence due to the forseen wear of the guiding elements 
MATERIALS
SURFACE FINISH
ASSEMBLING SUGGESTIONS





MIDDLE HIGH RESPONSE H series

[Top]


Suitable for the most difficult conditions of use, is suggested instead the N series when a fast response to the pressure is required
recalibration is needed if installed in closed grooves


 
Dimensional class A
cylinder bore range

groove diameter

groove width
R  S
min
G*
   suggested available hydraulics pneumatics        max. radial gap
  H8 h9 H12     Bar 50 100 200 400 800
H1 8-14 8-100 A- 4,4 A- 4,5 2,2 0,4 1,2 0,4 0,25 0,2 0,15 0,08
H2 15-39 15-250 A- 6,8 A- 7,1 3,2 0,6 2,2 0,6 0,5 0,35 0,2 0,15
H3 40-79 20-450 A- 9,6 A- 10,0 4,2 0,8 2,6 0,65 0,6 0,45 0,25 0,15
H4 80-132 30-650 A- 14,1 A- 14,6 6,3 1 5,6 0,9 0,6 0,4 0,25 0,15
H5 133-329 130-1100 A- 18,4 A- 19,1 8,1 1,5 8,2 1,0 0,7 0,4 0,25 0,15
H6 330-1100 130-1100 A- 22,0 A- 22,7 8,1 1,5 8,2 1,4 1,0 0,55 0,3 0,15
 

G*=G1+G2+G3

G1 = Max. initial clearence
G2 = Clearence by elastic deformation of the components under pressure
G3 = Clearence due to the forseen wear of the guiding elements 
MATERIALS
SURFACE FINISH
ASSEMBLING SUGGESTIONS





MIDDLE LIGHT  L series

[Top]


Standard for pneumatic applications. Can be used in oleodinamics too, mantaining the clearance at a minimum

Dimensional class A
cylinder bore range
F
groove diameter
L
groove width
R S
min
G*
  suggested available         max. radial gap
  H8 h9 H12     Bar 50 100 200 400
L1 7-12 7-100 A- 4 2 0,4 1,2 0,15 0,1 - -
L2 13-25 10-250 A- 6 2,85 0,6 2,2 0,25 0,2 0,1 -
L3 26-44 15-450 A- 7,5 3,8 0,8 2,6 0,25 0,2 0,1 -
L4 45-125 30-650 A- 12,5 5,6 1 5,6 0,6 0,4 0,25 0,15
L5 126-170 130-650 A- 15 7,55 1,5 8,2 0,15 0,1 - -
L6 171-220 130-650 A- 18 7,55 1,5 8,2 0,6 0,4 0,25 0,15
L7 221-410 130-650 A- 24 7,55 1,5 8,2 1,5 1 0,7 0,4
 

G*=G1+G2+G3

G1 = Max. initial clearence
G2 = Clearence by elastic deformation of the components under pressure
G3 = Clearence due to the forseen wear of the guiding elements 
MATERIALS
SURFACE FINISH
ASSEMBLING SUGGESTIONS

 

 

MIDDLE NPQ1

[Top]


oil / gas applications

Dimensional class A
cylinder bore range
F
groove diameter
L
groove width
R S
min.
G*
   suggested available          max. radial gap
  H8 h9 H12     Bar 50 100 200 400
N3 15 - 39.9 15 - 80 A- 11.0 4,2 0,8 2,6 0,6 0,5 0,25 0,15
N4 40 - 79.9 40 - 133 A- 15,5 6,3 1 5,6 0,7 0,5 0,3 0,2
N5 80 - 132.9 80 - 260 A- 21.0 8,1 1,5 8,2 0,9 0,6 0,3 0,2
N6 133 - 252.9 80 - 260 A- 24,5 8,1 1,5 8,2 1 0,7 0,35 0,2
N7 253 - 462.9 - A- 28,0 9,5 2 12 1 0,7 0,4 0,25

N8

 463 - 700

 -

 A- 35.0

 11.5

3

 15

1,1

0,75

0,45

0,25
 

G*=G1+G2+G3

G1 = Max. initial clearence
G2 = Clearence by elastic deformation of the components under pressure
G3 = Clearence due to the forseen wear of the guiding elements 
MATERIALS
SURFACE FINISH
ASSEMBLING SUGGESTIONS

 

 

MIDDLE   NPQ2

[Top]


oil / gas applications with reduced radial encumbrance

Dimensional class A
cylinder bore range
F
groove diameter
L
groove width
R S
min.
G*
max. radial gap
  H8 h9 H12     Bar 50 100 200
Q1 40 - 79.9 A- 10 6,3 0.4 1,2 0,7 0,4 0,3
Q2 80 - 132.9 A- 13 8,3 0,6 2,2 0,9 0,4 0,3
Q3 133 - 462.9 A- 18 12.3 1,0 2,6 1 0,4 0,3
Q4 463 - 700 A- 31 16.3 1.3 5.6 1 0,5 0,4

 

G*=G1+G2+G3

G1 = Max. initial clearence
G2 = Clearence by elastic deformation of the components under pressure
G3 = Clearence due to the forseen wear of the guiding elements 
MATERIALS
SURFACE FINISH
ASSEMBLING SUGGESTIONS

 

PRODUCT CODE

Example:  Double acting piston seal, standard housing for hydraulic applications
Profile NPS, cylinder bore 48, series N3, sealing material Neuflon-031, O-Ring in NBR

HD Slipper Profile Cylinder bore Series Sealing material O-Ring
Slipper NPS 48 N3 031 NBR

Code: Slipper - NPS - 48 - N3 - 031 - NBR

 

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